RQ Well Carburizing Furnace
RQ tipe tanur karburasi sumur adalah tipe operasi berkala tanur listrik, terutama digunakan untuk karburasi gas dari bagian baja karbon. Digunakan bersama dengan kabinet kontrol tungku listrik untuk secara otomatis mengontrol dan secara otomatis merekam suhu tungku listrik
Ranben struktur tungku listrik terutama terdiri dari tubuh tungku, elemen pemanas dan sistem kontrol suhu.
Shell tungku dilas oleh baja profil dan pelat baja, dan interiornya dibangun dengan batu bata busa alumina tinggi ultra-ringan. Lapisan insulasi terbuat dari serat tahan api aluminium silikat dan bahan massal diatomit (atau bubuk vermiculite) untuk meningkatkan tubuh tungku. Kinerja isolasi termal.
Elemen pemanas ditempatkan pada bata kawat, dan kait kawat kecil digunakan untuk memposisikannya.
Mengangkat dan menurunkan penutup tungku dilengkapi dengan mekanisme pengangkatan hidrolik, dan kekuatannya disediakan oleh perangkat hidrolik 10/25.
Ketika penutup tungku perlu diangkat, selama perangkat hidrolik diaktifkan, tutup tungku perlahan-lahan dinaikkan; jika penutup tungku diturunkan, selama katup henti ulir dalam pada perangkat hidrolik dilonggarkan, tutup tungku perlahan-lahan diturunkan. Di poros pengangkat, ada dua sakelar batas. Ketika poros pengangkat naik, sakelar batas bawah secara otomatis memotong daya kipas listrik untuk menghindari bahaya bagi operasi. Ketika penutup tungku dinaikkan, batas atas secara otomatis memotong daya perangkat hidrolik. Untuk mencegah kecelakaan saat poros pengangkat mengeluarkan silinder.
Tabung sampel berpendingin air, lubang pemasukan udara dan lubang pembuangan disediakan di atas penutup tungku. Jika dikombinasikan dengan penganalisis CO2 inframerah dan dimodifikasi, potensi karbon dapat dikontrol secara otomatis.
Piring tahan panas dilas ke dalam tungku untuk membentuk tangki tungku dan keranjang, dan benda kerja yang akan diproses ditempatkan di dalam keranjang.
Untuk membuat benda kerja dihubungi secara seragam dengan gas karburasi, ventilator dipasang pada cangkang tungku untuk memaksa sirkulasi udara untuk membuat suhu dan gas dalam seragam tungku. Ada perangkat penyegelan pada lengan poros kipas untuk mencegah kebocoran udara, dan didinginkan dengan air pendingin.
Sistem tetes cair tungku listrik ini dilengkapi dengan pipet yang secara bersamaan dapat meneteskan tiga cairan, dan laju alirannya dapat dikontrol oleh flow meter dan katup jarum.
RQ jenis operasi proses tungku karburasi:
1. Kenaikan suhu: Knalpot amonia harus dilewati sebelum suhu naik. Laju aliran gas amonia lebih dari dua kali laju penggunaan normal. Persyaratan deformasi sangat ketat. Kenaikan suhu bertahap diadopsi. Suhu dipertahankan pada 200 ~ 250ºC dan 400 ~ 450ºC untuk masing-masing 1 ~ 2 jam. Kecepatannya kurang dari 50ºC / jam. Ketika mendekati waktu penahanan, jumlah amonia harus ditingkatkan untuk mengontrol laju dekomposisi ke batas bawah dari persyaratan proses.
2. Knalpot: Umumnya knalpot saat pemanasan, dan evakuasi dalam 150 ~ 200ºC. Selama proses pembuangan, Anda dapat menggunakan kertas uji pH (rendam kertas uji dengan air, kertas itu akan membiru ketika bertemu dengan gas amonia) atau batang gelas (batang gelas memenuhi garam dengan amonia) Asap putih dikeluarkan dari gas) Metode untuk memeriksa penyegelan tangki tungku dan pipa
Dalam fase pembuangan, gas amonia terus menerus diperkenalkan untuk membuat tekanan gas tungku mencapai 200 ~ 400Pa. Karena gas amonia mudah larut dalam air, tabung berbentuk U untuk mengukur laju dekomposisi amonia biasanya diisi dengan minyak. Di tangki nitridasi, udaranya tidak jernih, dan pipa knalpot tidak bisa dinyalakan. Laju dekomposisi amonia dapat mencapai 70% selama tahap pemanasan. Ketika fraksi volume amonia dalam gas tungku lebih besar dari 95%, laju aliran amonia dapat dikurangi dan suhu positif dalam tungku dapat dipertahankan. tekan
3． Insulasi: Ketika suhu mencapai suhu proses yang ditentukan, sesuaikan laju aliran amonia untuk mengontrol laju dekomposisi amonia pada 18% ~ 35%, dan mulailah menghitung waktu isolasi. Pada saat ini, tekanan tungku adalah 200 ~ 600Pa. Selama proses nitridasi, amonia yang disesuaikan digunakan. Metode laju aliran digunakan untuk mengontrol laju dekomposisi amonia. Secara umum, laju dekomposisi amonia diukur setiap 15 hingga 30 menit. Selama proses isolasi, penyimpangan atas dan bawah suhu tungku harus kurang dari 5ºC. Ketika insulasi mendekati akhir, sampel harus dikeluarkan dari lubang pengambilan sampel dan perlu. Analisis
4． Pendinginan denitrifikasi: Setelah seluruh fase nitridasi selesai, katup buang ditutup untuk mengurangi aliran amonia, dan panas disimpan selama 2 jam, sehingga laju dekomposisi amonia lebih besar dari 70%, konsentrasi nitrogen pada permukaan bagian berkurang, dan kerapuhan permukaan berkurang. Setelah itu, catu daya dikurangi untuk mengurangi suhu, dan sejumlah kecil gas amonia terus menerus dimasukkan ke dalam tungku untuk menjaga tungku pada tekanan positif. Suhu tungku turun di bawah 150ºC untuk menghentikan pasokan amonia, dan bagian-bagian harus dihindari dari tabrakan.
Contact Now
